河北波峰焊锡渣多原因

波峰焊锡渣多原因：

工作温度：锡炉的实际温度（有铅还是无铅）；有铅：刚开始245度，一个星期后250度，稳定后调到253度。

在不打波峰的前提下，锡条放进去之后溶化后的锡面与锡炉的液面控制在1cm以内（锡融化之后不要满出来）。

链条：在不影响走板子的前提下，链条越低越好。

智选模式（经济模式）：板子放上后，检测到板子过来，自动启动波峰焊系统进行打波，板子没有到的时候，停止打波。

单波还是双波：建议客户开前面的大波（单波）可以减少一半锡渣量。

杂质多：具体表现为发黄、连焊、发灰等；可能原因为铜含量高、铁含量高；让客户邮寄200g锡炉里的锡过来，我们免费帮客户检测打光谱（邮费客户支付）；解决方法：①如果铜含量微高，可以用纯锡条稀释；②如果铜含量严重超标，可以帮客户免费清理锡炉，清理出的锡渣兑换我们公司产品；③杂质多不清理杂质多会影响产品质量和性能和工作效率。

炉体建议钛合金、不锈钢、铸铁材质。镀锌材质经过高温，锌合金分子活跃熔化，融进锡炉会造成严重的连焊现象（尽量不要和客户说这个问题）。

封塑机的转速不能过快，需要始终，打波高度和速度都会影响锡渣多少。

导热管发热不均匀会使锡炉受热温度不均匀，锡熔化不均匀，导致锡渣多。

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